Резервуары РДХ. Обслуживание и ремонт 

РДХ — это резервуар, предназначенный для транспортировки углекислоты, разделяющийся по применению на:

• Стальной вертикальный резервуар длительного хранения, производящий отбор диоксида углерода для нужд народа
• Горизонтальный вертикальный, служащий в качестве резервуара двуокиси углерода.

Производство изделия
Изготовление внутренней емкости происходит из стали марки 09Г2С по ГОСТу 5520 — 79, а для кожуха и других деталей используются: оцинкованные, нержавеющие и покрытые светоотражающими эмалями сплавами, благодаря чему уменьшается степень нагрева резервуара от солнечных лучей. Также для тепло — и звукоизоляции оболочки служат порошкообразные, гранулированные и вспененные полимерные материалы. В конструкцию встроены холодильные установки, включающие охлаждающие системы при достижении допустимых показателей давления и температурного режима. Для удобства опорожнения резервуара и его обработки предусмотрены предохранительные клапаны и мембраны. За счет состава оборудования оно обладает гигроскопичностью, антикоррозионной стойкостью и герметичностью. Защитные покрытия для наружной поверхности резервуаров выбираются под условия эксплуатации, состояние резервуара и срок службы. Системы покрытий различают комбинированные и цинковые с содержанием грунта. Первые используются на резервуарах любого типа: вновь строящихся, действующих, без выхода их из эксплуатации и выведенных в ремонт. Характеристики и длительность службы также во многом зависят от своевременного осмотра и устранения неисправностей изделия. При правильном функционировании металлопроката гарантийный срок составляет от 15 до 25 лет.

ТО и обработка криогенного оборудования
В условиях эксплуатации промышленных объектов надежность оборудования обеспечивает бесперебойность производственных процессов и их безопасность, за счет технического обслуживания. Чтобы поддерживать Резервуар в исправном техническом состоянии, проводятся планово-предупредительные работы, позволяющие использовать резервуар для хранения углекислоты и другим применениям согласно “Правилам по сосудам”, в котором определены порядок проведения и периодичность ТО. Починка производится в производственной среде, оборудованной профессиональными инструментами и приточно — вытяжной вентиляции. В нее входит: осмотр резервуара на выявления повреждений, проверка герметичности мест соединений, набивка и подтяжка сальников арматуры и устранение повреждений. Также ТО включает в себя очистку внутренней поверхности от осадков, отложений и окраску наружной поверхности РДХ. Остальные работы производятся в зависимости от предназначения конструкции и окружающей среды, в которой он функционирует. Данные манипуляции подготавливают металлопродукт к проведению ремонта, в котором:

• Текущий производится один раз в два года без освобождения резервуара от жидкости для подготовки емкости к зимнему или летнему периоду;
• Средний подразумевает удаление дефектных швов, полную ревизию металлопроката, испытания на прочность и плотность, работы по защитным покрытиям внутри;
• Капитальный заменяет больше половины деталей: корпусов, днищ,кровель, люков и штуцеров.

Выбор ремонта определяется в зависимости от характера и степени выявленных дефектов. Приобрести и провести техническое обслуживание резервуара вы можете, перейдя по ссылке: https://himkrio.ru/rezervuary-dlya-khraneniya-uglekisloty-rdkh-statsionarnyy